Q345C無縫鋼管拉深過程中開裂原因，Q345C無縫鋼管的延展率小，因為軋督工序不只是軋管縱向變形的次要工序，并且對壁厚掌握，外表質量，以致全部機組的消費效力都起著至關主要的感化。因此人們已習氣于將軋督工序的稱號稱為該機組的型式，如連軋管機組、主動軋管機組、精細軋管機組等。彈性模量E較大，硬化指數較高，厚向異性指數r值很小(Q345C無縫鋼管為0.9～0.11，軟鋼為1.3～2.0)，Q345C無縫鋼管材料由屈服到破裂的塑性變形階段短，特別是它的塑性應變比的加權值R較大，Q345C無縫鋼管板拉深開裂有時發生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發生，有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發生，也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生，針對Q345C無縫鋼管板拉深時產生缺陷的原因進行了分析，并提出解決措施。

　　Q345C無縫鋼管拉深件表面出現劃痕，主要是由于工件和模具表面存在相對移動，埋弧焊管大多用于消費中直徑管機大直徑管。按焊縫形狀有螺旋焊管和直縫焊管。直縫焊管按成型辦法又分為排輥成型、模壓成型（UOE成型）及彎板成型。依照消費中運用焊絲的數目又分為單絲焊、雙絲焊及多絲焊。特別焊接辦法還有鎢電極惰性氣體維護焊（TIG）、金屬電極惰性氣體維護焊（MIG）、高頻焊接惰性氣體維護焊、等離子體焊、電子束焊、釬焊等。用來消費有色金屬管、高合金管、不銹鋼鋼管、汽鍋管、石油管以及雙層卷焊管（邦迪管）等。在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕，pH值，大量的研究結果表明，在pH為1～6的范圍內，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當pH＞6時，則不發生氫鼓泡，Q345C無縫鋼管H2S濃度，硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大，Q345C無縫鋼管在pH值為3.5～4.5的范圍內，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加，Q345C無縫鋼管溫度，25℃時CLR***大，氫鼓泡的敏感性***大，低于25℃時，升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加，而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋，冷拔或者兩者聯合的方法，冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在05~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯，放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的鋼管。