在保證質量的前提下，Q345C合金管在進行生產過程中技術不斷的得到優化，則對于Q345C合金管在后期的鑄造生產中，對于后續生產發展來說有著很大的改善。

　　在Q345C合金管連鑄生產中，一個澆鑄周期的開始階段即第一爐的開澆階段由于中間包和結晶器鋼水液位不穩、拉速變化較大，易導致保護渣卷入及二次氧化等現象的發生，造成第一塊鑄坯潔凈度變差。近幾年，為解決頭坯潔凈度問題，許多學者進行了多方面的研究，但大多集中在頭坯潔凈度的定量研究，關于優化工藝研究很少，開澆工藝優化屬較新領域，尚有許多工作需要進一步研究。

　　優化后，Q345C合金管頭坯沿澆鑄方向的T.O和N含量、夾雜物總量及數量都有不同程度的降低，Q345C合金管沿頭坯澆鑄方向2.5m處w(T.O)從優化前的0.0036%降低到0.0025%，每10kg鑄坯中夾雜物總量由11.50mg降低到8.26mg，單位面積夾雜物個數由8.73個降至6.26個，Q345C合金管鑄坯沿頭坯澆鑄方向2.5m處達到正常坯水平。

　目前為了能生產出更好的Q345C合金管，現在Q345C合金管生產技術中也利用到了吹煉鋼技術，并且成效非常明顯。要追溯吹煉鋼技術的發展過程，這就有了很長的歷史了20世紀60年代，日本就是在綜合利用了奧地利的氧氣頂吹煉鋼技術、法國的高爐吹重油技術、美國和蘇聯的高爐高溫高壓技術、聯邦德國的煉鋼脫氧技術、瑞士連續鑄鋼技術以及美國的帶鋼軌制六大技術的基礎上創造出轉爐燃氣回收技術，形成了世界上第一流的鋼鐵技術體系。

　　吹煉鋼技術也是一種國外比較高端的技術，綜合來看Q345C合金管能如此的使用到吹煉鋼技術，對于后續Q345C合金管的市場也起到一定的作用。另外還要盡量多地去接觸技術實際，了解Q345C合金管技術現狀和趨向。

　　綜上所訴，優化后的Q345C合金管在很大程度上性能會更好，所含雜質也會在更大程度上減少，整體性能上得到很好的提高，所以廠家在對Q345C合金管進行生產的過程中，不斷的對性能進行改善并且也在技術上不斷的進步。